電子霧化器又稱“電子霧化煙”，電子霧化器產生煙的原理是通過煙油的霧化，產生煙霧口感。跟傳統煙草是通過燃燒的原理不一樣，傳統煙草燃燒的溫度可達800-1000度，而電子霧化器的霧化溫度是170~200度左右。想要了解電子霧化器的生產制造過程，就要先了解煙彈組成部分。電子霧化器煙彈的結構大致分為以下幾個部分：

● 吸嘴：煙霧的出口，用來抽煙的地方，對用戶使用的舒適感有一定的影響；

● 氣道：煙霧的傳輸通道，對冷凝液的產生和控制有著重要的影響；

● 儲油艙：煙油的存儲空間，相當于汽車的油箱，決定著一顆煙彈能抽多久；

● 霧化芯：加熱煙油霧化的核心元件，決定了產品的性能、口感、使用體驗等的關鍵元素；

● 電極柱：與電池桿連通，為霧化芯供給電能。

與傳統的霧化器相比，電子霧化器的體積要小得多，但卻要在有限的空間內部完成與霧化器相同的功能并達到良好的性能與口感，所以電子霧化器的設計加工等各方面的難度都要大的多。另一方面，對電子霧化器的器件供應商也有很強品質要求。

在元器件上生產鏈條上，電子霧化器的生產與手機類似，分為電池原材料供應商（電池、電芯、控制電路）、霧化器原材料（塑料、玻璃、五金、發熱電阻）及煙油原材料。在具體的供應鏈管控上也分為了三個部分，組裝廠和零部件的二級、三級供應商。

一個完整的電子霧化器主要是三大件，發熱組件、電子組件、結構組件。電子霧化器工廠就是三大件的物料集齊，進行組裝加工。其中，發熱組件包含：發熱絲+棉/多孔陶瓷，種類有棉芯、陶瓷芯兩大類，提供加熱霧化功能；電子組件：主要是咪頭、方案板、電池，提供電力、開關等功能；結構組件：外殼、吸嘴、底座、密封件等，起包裝、支撐等作用。

成品電子霧化器的生產制造過程大致分為四步：霧化頭的制作、PCBA制作、煙彈制作、成品制作。受監管收緊、市場變化等因素影響，電子霧化器生產分工出現了新的模式，那就是國內做半成品，再出口到市場地區做最終組裝。電子霧化器半成品主要就是：發熱組件+電子組件，不注油，不組裝外殼，以工業電子配件等形式出口。將電子霧化器半成品出口到海外之后，在當地建廠，進行后半段加工，主要是注油、裝外殼、裝袋、裝盒等。

目前，大部分電子霧化器廠家偏向采用全自動電子霧化器注油機進行注油工序，可以有效提高、穩定生產效率，解決企業用人成本高、穩定勞動力稀缺、產品良率不穩定等痛點。全自動電子霧化器注油機夠精確快速定位、實現精確注油以提高電子霧化器產品的穩定性、一致性，最大的特點是具有壓帽和擰帽的功能。它的工作方式是油桶注射泵油管都帶加熱，純電動注液，具有高精度，高效率，減少人工的成本。另外，操作簡單，占地面積小，清洗方式是一鍵自動清洗，它還有一個高清7英寸觸摸屏，操作直觀更清晰，并且它還有著高精度注射器和各種針頭適用于各種煙油產品。